井盖残余变形压力检测机试验方法
1、裂缝载荷试验 

以l kN/s-5 kN/s的速度加载，接裂缝荷载值分级加荷，每级加荷量为裂缝荷载值的20%，恒压1min，逐级加荷至规定的裂缝荷载值。
加载到裂缝载荷时，测量裂缝宽度，裂缝宽度大于0.2mm则该井盖裂缝荷载不合格。
裂缝小于0 2mm则以裂齄荷鼗值的5%的级差继续加载-同时用刻度放大镜或其他工具测量裂缝宽度，当最大裂缝宽度达到0 2 mm时，读取的荷载值即为裂缝荷载值．

2、破坏荷载试验 

读取裂缝荷载值后按1 kN/s-2 kN/s连续加荷至井盖破坏，压力机显示的最大值，即为该井盖的破坏荷载值．

3、残留变形试验 

在荷载被施加前，记录井盖几何中心位置的初始值，测量精度为0.1mm。

以1-5kN/S的速率施加荷载，直至达到2/3检测荷载，然后卸载。
此过程重复5次，最后记录下几何中心的最终位置值。
残留变形的值将根据初始值和第5次卸载后最终位置值的差别计算出来。
残留变形值为相关标准所提供的数值。
按以上速度加载至相关规定的试验载荷，5min后卸载，井盖、支座不得出现裂纹（树脂井盖）。

4、承载能力试验 

以1-5kN/S的速率施加荷载，加载至相关标准规定的试验载荷，保持压力30s，检查井盖未出现影响使用功能的损坏即为合格。


井盖残余变形压力检测机性能特点：

⊙主机为两立柱框架结构，油缸为上置式，通过螺母连于底座。
活塞通过油压传递使活塞上下移动，并施加压力，活塞通过连接有负荷传感器连接在上下盘上，使力值传递于计算机。

    ⊙伺服液压源：采用低噪音高压柱塞泵，电液比例阀。

    ⊙计算机测控系统：伺服阀、负荷传感器与计算机组成的闭环自动控制系统，通过不同的控制方式可自动、精确地控制试验过程和测量试验力、位移、变形等试验参数。

井盖残余变形压力检测机质量保证：

1、产品的制造和检测均符合国家标准。

2、产品在有专业检测人员进行检测，确保产品的各项指标达到贵处的要求。

3、我方所提供的产品在质保期内如果存在非人为质量问题，免费维修。