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浸渗封孔技术由来已久，从最初的无机硅酸盐类浸渗剂，到现在的丙烯酸酯类有机浸渗剂，因其有效的封孔效果和明显的 经济效益，一直被铸件制造行业所广泛采用。直至今天，仍然 在汽车零部件﹑各种耐压要求的铸件产品制造领域发挥非常重 要的作用。然而，随着环境对产业及其产品质量要求越来越严 ，浸渗的环保问题及浸渗工艺的更苛刻性。
任何先进的铸造技术，也难以保证铸件100%的生产合格率。 我国是 世界第二大铸件生产国，承压铸件的废品率高达20%以上 。如何解决和处理铸件因微孔缺陷造成的经济损失呢？“浸渗 有术，变废为宝”。“浸渗”，就是 采用无机或有机化学液， 使用专用的设备，在特定工艺要求下，有效密封铸件微孔缺陷 造成的渗漏，从而提高铸件生产的合格率。这种化学液称为浸 渗剂，专用设备称为浸渗设备。浸渗技术是 利用浸渗剂在压力下渗入多孔性工件经固化反应而达到填补空隙的目的，浸渗技术是 现代科技发展的一项新技术。浸渗技术广泛用于铸造缺陷的密封，木材的防虫、防腐、阻燃，粉末冶金件的增强、防蚀和密封，水泥制品的防碱或酸性腐蚀，电器、电子元件的防潮和绝缘。
近代工业浸渗技术的应用可以追溯到三十年代的铸件堵漏工艺，当时用水玻璃以内循环填充铸件空隙。五、六十年代，随着汽车工业的发展，美国、前西德、前苏联等工业发达国家，为承压铸件的密封推动了第一代浸渗剂—硅酸钠型浸渗剂的研制和应用，并由局部或常压浸渗工艺发展到真空加压浸渗工艺。
1、铸件的浸渗
铸件的浸渗最主要的功效是 密封防漏，以使它能用于液压系统和燃气系统中。例如汽车和拖拉机变速箱体、燃油泵、液压阀、化油器、油缸、压缩机和液压部件、密闭的飞机仪器及其电子仪器护罩、气动零件和各种气动仪表等。
铸件浸渗还可防止其内腐蚀，提高产量。众所周知，铸件的内腐蚀往往是 从微孔中开始的，当微孔被浸渗剂充满，待其固化后，就能防止腐蚀性液体的浸入，起防腐蚀的作用。
此外，铸件浸渗也可为电镀、油漆等表面处理作准备，由于浸渗剂填充了铸件中的空隙，避免了这些空隙吸收电镀液，镀后造成气泡和不光洁表面。
浸渗可作为铸件、压铸件经常存在的疏松和微孔等缺陷补救措施，也促进了铸件产品设计的薄壁化、轻型化，节省了材料的消耗。
2、粉末冶金件的浸渗
粉末冶金材料有着优异性能，所以汽车、拖拉机上用的衬套件、气门导管、齿轮、凸轮、轴瓦、离合器摩擦片、电热元件、热交换器、切削刀具、工模具和一些耐腐蚀、高温抗氧化及耐高温零件等目前均广泛采用粉末冶金材料制造。
粉末冶金件（以下简称粉冶件）是 用金属粉末（或金属与非金属粉末的混合物）做原料，压制成型后烧结而制成各种类型的工件。粉冶件的特点是 内部存在着包括粉末金属颗粒之间细小气隙在内的许多孔隙网络（约占整个工件体积的15%），既使是 高密度的粉冶件，这种孔隙依然存在。因此，粉冶件是 不能保存液体的。粉冶件的浸渗处理可使其内孔隙完全被浸渗剂填充而达到永久性密封，从而可将它用于液压系统中，例如可将它制造精密的油泵偶件、压缩机壳体等。
此外，粉冶件在电镀或其他表面涂层处理之前如经浸渗处理，电镀液和清洗剂便不会吸进孔隙中去，可获得表面光洁和耐腐蚀的工件。
必须指出，粉冶件应在烧结之后立即进行浸渗处理，有机浸渗设备因这时孔隙是 洁净的，易被浸渗剂完全填充。浸渗后的粉冶件还可改善其切削加工性能（微孔经填充后刀具将由间断切削变成连续切削）便于工艺过程的控制。
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