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水泥厂除尘器结构设计与性能风速
水泥厂除尘器结构设计包括荷载分析。结构形式确定、材料选用、设计要点和设计计算等，计算I中一般情况下可参照国家现行规范及配套的标准规范进行，其中与工艺有关的荷载参数应根据j脉冲袋式除尘器运行的具体条件分析确定。滤袋布置好以后，柱网的尺寸大体上就确定了。除尘设备是环保方面的重要设备，一般其总图位置不能随心所欲。如所给总图位置呈条形，则除尘器设计为单排（即横向有二根主柱如所给位置为方形或长方形，则设计为双排（即横向四根立柱有二根滤袋室箱体及两个灰斗。
水泥厂脉冲布袋除尘器的安装地点以室外居多，只有少数小型设备安装在室内，应根据室内外安装情况，考虑采取何种电气系统及是否设立防雨棚。安装场所无论是在室内还是室外，或在高处，都需要进行安装前的勘测；对到达安装现场前所经路径、各处障碍以及装配过程中必须使用的起吊搬运机械等都应事先做好设计和安排。、脉冲袋式除尘器更换滤袋时都在除尘器顶部进行，如旧滤袋放置不当会因扬尘污染环境，设计中应考虑卸下滤袋的落袋管及地面放置场所。
水泥厂除尘器工作原理：在风机抽引下，含尘气体进入除尘器过滤腔室，过虑腔室内布置有一定数量的滤袋，粉尘被阻挡在滤袋外部，洁净气体通过滤袋被引风机抽走排至大气，滤袋外表面的粉尘经振打或反吹，落入除尘器灰斗，经卸灰阀送到下一个工作流程。
水泥厂除尘器脉冲喷吹系统相关参数设置不当，除尘器清灰效果差。如滤袋脉冲喷吹的时间问隔过长、脉冲喷吹宽度过短、压缩空气压力过低，造成滤袋张度降低，滤袋上的粉尘堆积过厚。应重新设置脉冲喷吹系统相关参数。
因为除尘器的性能取决于湿空气的实际过滤风速，因此，如果袋式除尘器的处理温度已经确定，而气体的冷却又采取稀释法时，那么这种温度下的袋式除尘器的处理风量，还有加算稀释空气量。在求算所需过滤面积时，其滤速即实际过滤速度。处理风量一旦确定，即可依据确定的滤速来决定所必须得过滤面积。滤速因袋式除尘器的形式、滤布的种类和生产操作工艺的不同而有很大差异。滤速的大小可以查阅相关资料或类似的生产工艺，根据经验加以推定。袋式除尘器只有一个腔室，若采用反吹方式清灰，在反吹时除尘效果会变差。大型袋式除尘器有多个过滤腔室，靠程序控制，使各腔室依次进行过滤，反吹，整台除尘器平稳连续运行。清灰过程是先切断该室的净气出口通道，使该室的布袋处于无气流通过的状态，然后开启脉冲阀用压缩空气进行脉冲喷吹清灰。切断阀的关闭时间足以保证喷吹所清落的灰尘沉降至灰斗，避免了粉尘在脱离滤袋表面后又随气流再次附集到相邻滤袋或本滤袋表面现象，使滤袋清灰彻底。
水泥厂脉冲布袋除尘器主要是以压力气包压缩空气作为清灰能源，使脉冲阀启动时形成一股脉冲气流逆向从除尘布袋顶部到袋底进行脉冲抖动。通过脉冲抖动，把除尘滤袋外侧附着的尘层抖进除尘器灰斗。
如果压力或流量不足，这个气流太弱，那么清灰力度不能再到滤袋底部，则尘灰不能及时剥落，造成局部积灰，就会导致设备阻力增高，滤袋负荷不均匀等现象，缩短滤袋寿命。如果喷吹压力过低就不能把吸附在滤料上应该被清除的粉尘清掉，因此也就达不到预期清灰的效果。如果清灰力度太强，已经渗透进滤料表层的微细颗粒将被吹出表面，产生"二次扬尘"。
由些除尘滤袋也可能因振荡太强导致与除尘骨架的摩擦过高而裂袋。喷吹压力过高还有不良后果，滤袋由负压突然变为正压的膨胀过程，高速反吹风把永久过滤粉尘层破坏，嵌在滤袋纤维间的部分粉尘粒子被清除，同时也扩大了纤维间隙，当停止喷吹时，部分细微尘粉地滤袋重新变为负压的瞬间从纤维空隙钻进除尘滤袋内而被排出，这就是喷吹时排出口的瞬时"冒灰"现象。所以脉冲布袋除尘器的喷吹清灰系统的喷吹控制非常关键，在设计该布袋除尘器时，必须结合工艺、烟尘和滤料的性质进行合理配置。
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