火电机组脱硫装置中烟气输送风机的配置
随着国民经济的飞速发展，我国对电力的需求大幅增长，与此同时，国家对可持续发展和建设节能型社会的日益重视，也对火电机组提出了更高的要求。2003年9月，《环境影响评价泪分正式实施，提出了必须严格控制电站SO_x、NO_x的排放量，国家环保总局也加大了对脱硫项目的监管力度，还计划制定NO_x的总量控制目标。要求脱硫设施必须与主体工程“同时设计、同时施工、同时投产使用”。目前脱硫除尘器已经大量投入应用；脱硝工作也开展起来，新建项目考虑预留脱硝装置的需求，甚至同步建设脱硝装置；已投运的机组，锅炉脱硫脱硝除尘器改造的工作也全面启动，这也给烟气输送风机赋予了更丰富的内容。
环保装置的应用，使机组的系统阻力构成更加复杂多变，烟气输送风机也不再简单定义为功能单纯的锅炉引风机。烟气输送风机作为机组中耗能大户，应该如何配置才能更经济可靠也引起了业内的广泛关注。
脱硫装置阻力较大，且通常设置为旁路与锅炉烟风系统相对独立，所以单独配置脱硫增压风机的方式比率很高。脱硝装置阻力低于脱硫装置通常不需要单独设置风机，而是通过增加引风机全压来实现。
国内各发电机组中，现有烟气输送风机的配置情况可以概括为3类。

二、不同配置情况分析
1、系统只配置引风机
这是以往发电机组的常规布置，主要是克服锅炉烟风系统阻力。由于排放的烟气中有害气体含量高，很难满足现行的排放标准。这里不再赘述。
2、锅炉系统后增加脱硫装置
2.1、同时配置引风机和脱硫增压风机。脱硫装置阻力较高，且通过设置旁路而相对独立，单独设置脱硫增压风机可以增加设备的可靠性，即使脱硫系统中增压风机或其它设备出现故障需短期维护，也可以暂时示拥旁路排烟，不会影响引风机效率也不必整体停炉。这是目前新建机组烟气处理风机中最常用的配置模式。
对于已运行的机组，在场地条件允许的情况下，也多采用此配置方案整个脱硫改造过程不会影响锅炉系统的正常运行。
2.2、只配置引风机，同时克服锅炉烟风系统和脱硫装置的阻力。
由于系统阻力增高到7000~8000Pa时需要选择转速较高的引风机以满足全压要求，线速度的提高使叶片磨损加快，寿命降低；引风机故障会导致整个系统停运，可靠性降低；脱硫系统维护而从旁路排烟时，系统阻力下降，引风机及电动机效率也会有所下降。
虽然类似系统减少了一套风机，但综合考虑各种因素的影响，国内大型机组还很少选择这样的配置方式。在300MW以下机组中，采用干法和半干法脱硫方式时，部分电厂选用了此配置，此时脱硫脱硝设备一般布置在引风机上游。
针对现有烟气输送风机在火电机组中的几种可能配置，进行了简要的说明和分析。随着发电机组设计的多样化，各种功能设备的增加，系统中风机的配置方式也必将越来越丰富，这同时要求风机生产厂家加紧技术革新与完善，拓宽风机的适用范围，在防腐耐磨、提高运行效率和可靠性方面加大研究力度，以适应用户不断增加的个性化需求。
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