锰 硅 铝 钙等脱氧剂压块机郑州鑫源公司自主研发产品

       性能特点：计算机优化设计，生产效率高，经济、实用、液压控件采用插装阀或插装阀集成系统，三梁四柱式结构，简单、可靠、使用寿命长，液压冲击小，工作可靠、动作直观、维修方便，采用PLC，按钮集中控制。

       炼钢脱氧剂压块机是将锰、硅、铝、钙等脱氧剂按科学配比冷压成块，既实现了各脱氧元素性能的扬利除弊，又节约了钢厂硅钙、硅锰、铝线等产品用量，达到了良好的减本增效作用。

       炼钢脱氧剂压块机采用液压传动技术及叠加组合阀块，并采用PLC自动化控制，从而使本机运行平稳，经久使用；本设备油缸采用珩磨精加工技术，并采用耐磨油封，从而确保压机在连续工作时油缸压力始终如一。机架采用整体铸钢件，即解决了钢板焊接件的开裂，又确保了设备的可靠稳定性和使用的寿命。本机技术优良，自动化程度高，故障率低，维护容易等特点，是炼钢脱氧剂加工成型的理想产品。

       因炼钢脱氧剂对成品外形尺寸要求较为严格，故造成其送料机构比较特殊，大大区分于其他压块机的送料机构，我公司专门研究出了平推定量给料系统，解决了压制时一次成型多块时压制出成品的一致性，即解决了压制的产量，又解决了成品的成品率。

       液压系统的组成

       脱氧剂压块机液压设备系统由油箱、电机、油泵、组合阀、换向阀、压力表、液位计、高压胶管、温度计、回油滤油器、冷却器等组成。

       油液经油泵、管路、液压元件进入液压油缸，由液压元件控制油缸的动作。实现挤压回复出饼等动作。系统压力由溢流阀调定，全自动机械动作由电脑控制，自动运行。主缸将饼块压实后压力继电器发讯，然后执行下一个动作。

       油箱内油温由冷却器调节，油温过高时，开大阀门，加大水量和循环速度，强行冷却；反之，关闭阀门。