振动颚式破碎机是一种新型颚式破碎机，可满足用于对破碎机性能提出的新要求。该破碎机采用振动破碎，既可降低能量的消耗，又可减少粉料过多产生，还可降低机体的受力，延长机器的寿命。以此机理为基础，可对振动颚式破碎机进行设计。

对振动颚式破碎机的设计主要包括结构形式的选择、激振装置的确定、支振弹簧的选用、颚板间夹角的确定、出料口的调节。

1）结构形式的选择

振动颚式破碎机在国外一般采用两个呈V形的动颚板进行工作，此种结构的机型，工作时对物料施加的振动力较充分，物料的下落顺畅，但制造时结构复杂，生产成本高。另一种结构是国内近年研究出的一种呈半卧式的V形结构，此结构采用一动一定的V形颚板，与传统的颚式破碎机的结构相近，但落料没有传统颚式的直接下落顺畅。此种机型结构较简单，生产成本相对前者要低得多，适宜一般厂家生产制造。

2）激振装置的确定

激振装置是振动颚式破碎的核心部件，当采用V形的结构形式时，常采用2种激振方式。一种是振动电机式，一种是激振装置式。采用振动电机式，设计比较简单，但有很大的局限性。因为振动颚式破碎机需要较大的偏心力，而偏心力较大的振动电机体形较大且电机工作性能不稳定，购买振动电机的成本也较高。而激振装置式在偏心力与振动电机式相同时，可设计得比振动电机式紧凑，使机体减小，降低成本，偏心力也可根据需要自由选择。所以可采用在动颚上组合激振装置的设计方案。还需考虑通过偏心块的调整，在一定范围内调整偏心力，以适应破碎不同硬度物料时对偏心力的不同需求。

在设计激振装置时，主要从偏心力的确定、激振频率的确定、轴承的选用三个方面进行考虑。

3）支振弹簧的选用

支振弹簧一般采用钢丝弹簧及橡胶弹簧，钢丝弹簧不如橡胶弹簧稳定性好。由于颚式破碎机的入料不均匀，且半卧式的振动受水平方向的分力，所以选用稳定性较好的橡胶弹簧较为适宜。选用时应根据动颚的重量加上颚嘴内的料重来选定规格。规格过大，振幅将偏小，规格过小，稳定性较差且弹簧易损坏。

4）颚板间夹角的确定

动颚板相对水平面的倾角当然愈大愈好，倾角大可增加吃料时的摩擦力，减少物料后滑；还可增加物料下落的速度，增大产量。但倾角过大，振动时弹簧受水平方向的分力过大，动颚稳定性较差且弹簧易损坏。如用于生产于石灰石，动颚板的倾角以25~30°较为适宜。

动颚与定颚间的夹角更是一个重要的参数。一般说来夹角当然愈大愈好，夹角大，在保证料嘴开口的同时，可让机体更小更紧凑。但夹角过大，吃料时会出现物料后滑的现象，严重影响产量。故夹角选在13~18°之间较为适宜。当然，夹角的大小还应考虑物料的软硬、韧脆，软脆时夹角可大，硬韧时夹角应小。

5）出料口的调节

根据用户对出料的要求不同，出料口应可调节；当颚板磨损后，也需对出料口进行调节。振动颚式破碎机由于是在振动中工作的，所以当出料口调好后，应将各有间隙的部位固定好，避免工作时机器发生磨损或产生大的振动噪音。

本文来自：http://www.hxzg.com/article/n220.html