乳化蜡是一种蜡和水的均匀流体，在多种领域得了广泛应用，详细情况可见《蜡乳液的性能及应用》。将石蜡、微晶蜡、皂蜡、蜡膏、合成蜡、虫蜡、卡拿巴蜡、巴西棕榈蜡或米糠蜡等均匀地分散在水中，借助乳化剂的定向吸附作用，在机械外力的作用下即可制得乳化蜡。外观、熔点、ph 值、水溶性是乳化蜡的通用指标。为获得稳定的乳化蜡，必须考虑亲水亲油平衡值(hi b)、乳化温度、反应时问、颗粒度等主要影响因素，同时也要考虑乳化剂用量、乳化剂加人方式、冷却速度、搅拌速度、乳化设备、乳化水等相关的影响因素。制备乳化蜡的一般工艺条件为：hi b值为9—12，乳化剂用量为5— 2o (重量百分比)、乳化温度为8o一95℃ ，搅拌速度不小于100rpm，反应时间为20—30min，稳定乳液粒度为0．1一5 微米。乳化蜡制备过程中，乳化剂的加入方式有5种：1．剂在油中法，即将乳化剂溶于蜡中，然后将水直接加人混合物中或将混合物直接加人水中；2．剂在水中法，即将乳化剂直接溶于水中，在激烈的搅拌条件下将蜡加人水中；3．初生皂法，即脂肪溶于蜡中，将碱溶于水中，两相接触在界面上即有皂生成；4．轮流加液法，即将水和蜡轮流加人乳化剂，每次只加人少量；5．转相温度乳化法。乳化设备可采用一般的反应器。若要得到乳化效果更理想的产品，可采用胶体磨、均质器、高频振荡器和超声波振荡器等设备。单一的表面活性剂对蜡的乳化效果不好，有的乳化剂虽然能形成蜡的乳状液，但是稳定性差，而复配型乳化剂解决了上述问题。乳化剂用量少，不能使蜡乳化或得不到稳定的乳液，乳化剂用量过多，虽然得到稳定的乳液，但是在产品中舍有多余乳化剂，在产品中会产生汽泡，影响产品质量因此，乳化剂用量一般是5 ～20% 较好。影响乳化蜡稳定性的其他因素：乳化温度、乳化时间、搅拌速度这三个方面都是影响制备乳化蜡的主要因素。乳化温度在65℃～90℃范围内较好，如果低于65℃时，乳化蜡各项指标较差，但是超过9o℃ 时，乳化蜡长期放置的稳定性较差。乳化时间在35 min～50 min范围内较好，如果低于35 min，乳化蜡产品中蜡不能完全乳化。搅拌速度对乳化蜡的影响：从产品的稳定性、分散性等各方面综合考虑，搅拌速度在100 r／rain～1 000 r／min较好。 蜡的乳化剂为多种表面活性剂的复配物。表面活性剂具有洗涤、分散、乳化、润滑、控泡和增溶等作用。要使蜡和水均匀混合成乳液，必须借助乳化剂的作用非离子表面活性剂和某些阴离子表面活性剂具有高扩散和强生物降解能力，在乳化中用途很大。常用的乳化剂一般为非离子型的脂肪酸聚氧乙烯酯、脂肪醇聚氧乙烯醚及阴离子表面活性剂油酰氢基酸钠等。它们作为乳化剂和分散剂，同时也起匀染作用，使体系的色泽与光亮度达到稳定的效果。 实际生产中，要将各种乳化剂及助乳化剂复配使用。以获得细腻、均一、稳定的蜡乳液。蜡乳化剂通常根据蜡的不同而进行分类，有石蜡乳化剂、蜂蜡乳化剂等。具体种类，须由双方根据生产具体使用蜡的种类来加以确定。