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^[1]钢铁镀镍的镀层是镍磷层是镍磷合金的无定形结构，具有较高的硬度、耐蚀性，耐磨性，因而广泛应用于钢铁防锈处理和装饰等领域。钢铁镀镍镀层的色调为赏心悦目的光亮颜色，并具有优良的防腐性能。镀层孔隙率低，耐蚀性强，非常适合汽车零部件、泵、阀等钢铁制品的表面处理。本工艺能耗低，反应速度快，光亮度高，防腐蚀性能好，改善钢铁化学镀镍层的结合力，可改善镀层的均匀性和自润滑性。

钢铁镀镍具有以下特点：

1．不需要直流电，通过化学反应即可上镀，能耗较底。

2、耐腐蚀性强，该工艺处理后的金属表面为非晶态镀层，抗腐蚀性特别优良。

3、镀层孔隙率低，结合力好，耐蚀性强。

4、结合强度大，本技术处理后的合金层与金属基件结合强度增大。

钢铁镀镍由A、B、C三种镀剂组成，A和B按比例1：2开缸，以A和C按比例1：1添加，作为中间补充剂。

1、用A剂与B剂加水配兑，配兑比例为A：B：水=1：2：7。

2、用纯净水把镀槽清洗干净。然后在槽内加入槽容积一半大小的纯净水。

3、先将B剂按比例加入到槽内搅拌均匀，在搅拌的同时缓缓加入A剂。

4、搅拌均匀后测试镀液PH值，用10%的氨水调节PH值到4.7±0.2。

5、加入去离子水到规定的体积.

6、加热镀液将镀液温度稳定在意86-92摄氏度.

1、钢铁镀镍工件前处理：前处理对镀层质量至关重要,要使镀前的工件表面无污染，并且是处于活化状态，此过程主要有：除油，除锈，抛光，水洗。

2、酸洗活化：用酸洗活化剂浸泡工件2-3分钟，再水洗干净。

3、用热的去离子水冲洗工件，使工件升温，以避免下一步施镀时，冷工件吸收镀液热量而降温，导致停镀。

4、按照0.5-1.5dm2/升的装载比分散地吊挂在镀液中，控制镀液温度在意85-92摄氏度。

5、施镀过程中要有适度的轻搅拌，使温度及镀液分布均匀，从而保证化学镀镍的稳定进行，和镀层的一致性。同时，要对镀液进行循环过滤。滤网：孔径1-8微米，耐100摄氏度，耐酸。