百科详情

高温阀门二十世纪八十年代初，宁波南洋阀门有限公司和宁波埃美柯阀门有限公司开始研制制造工艺，改变了国内长期使用铸铁阀门的历史。在制造工艺上最初采用砂铸成型工艺，九十年代初改为锻造工艺。发展到二十世纪初中国已经发展成为世界铜阀门制造中心。 　

铜阀门的主要生产工艺流程 　　

1.产品设计 　　

2.模具制作 　　

3.阀门铸造锻造 　　

4.抛砂处理 　　

5.金工加工 　　

6.配件组装 　　

7.产品试压 　　

8.包装封存 　

按作用和用途分铜阀门主要分为以下几类： 　　

1.铜闸阀：闸阀是指关闭件（闸板）沿通道轴线的垂直方向移动的阀门，在管路上主要作为切断介质用，即全开或全关使用。 　　

2.铜球阀：是由旋塞阀演变而来，它的启闭件是一个球体，利用球体绕阀杆的轴线旋转90°实现开启和关闭的目的。 　　

3.铜截止阀：是指关闭件（阀瓣）沿阀座中心线移动的阀门。根据阀瓣的这种移动形式，阀座通口的变化是与阀瓣行程成正比例关系。 　　

4.铜止回阀：依靠介质本身的流动而自动开、闭阀瓣，用来防止截止回流的阀门。 　　

铜阀门的选用： 　　

1. 根据控制功能选用，各类阀门具备各自的功能，选用时应注意其相应的功能。 　　

2. 根据工况选用，常用阀门的技术参数包括工称压力、最大允许工作压力、工作温度（最低和最高温度）和介质（腐蚀性、可燃性），选用时应注意工况的上述参数与阀门的技术参数相符合。 　　

3. 根据安装结构选用。管路系统的安装结构有管螺纹、法兰、卡套、焊接、软管等。所以阀门的安装结构必须与管道的安装结构相一致，并且规格尺寸要相符合。 　　

铜阀门的安装： 　　

1. 管螺纹连接的阀门与管端的管螺纹相连接，其中内螺纹可以是圆柱管螺纹也可以是圆锥管螺纹，而外螺纹必须是圆锥管螺纹。 　　

2. 内螺纹连接的闸阀与管端相连接，需控制管端外螺纹长度尺寸。以免管端过量旋入以致顶压闸阀管螺纹内端面，造成阀座变形而影响密封性。 　　3. 管螺纹连接的阀门、安装旋紧时应扳钳该螺纹同端的六角或八角部位、不应扳钳阀门另一端的六角或八角部位，以免造成阀门变形。 　　

4. 法兰连接阀门的法兰与管端的法兰不仅与规格尺寸一致，而且需公称压力一致。 　　

5. 截止阀、闸阀在安装与调试过程中发现阀杆泄漏时，拧紧填料处压紧螺母即可，并注意用力不能过大，以不漏水为限。 　

阀门的使用： 　　

1. 阀门技术参数中指的最大允许工作压力是指常温时的工作压力。而阀门材料的机械强度随温度的升高而降低，所以阀门允许工作压力将随介质温度的升高而降低。此外.介质的最高工作温度还受到填料耐温度的限制，非金属弹性密封的阀门，还同时受到密封件材料耐温度的限制

2. 为延长阀门的使用寿命，闸阀和球阀应作全开和全关使用。不宜部分开启做节流使用。因为部分开启时，滚动着的介质会冲蚀闸板和球的密封面，当介质有杂质时，这种冲蚀作用会更大。 　　

3. 阀门在安装时尽量不要拆卸安装，如需拆卸安装，请务必做好标识，尤其对闸阀，重新安装后的闸板方向应与拆卸前的方向一致。 　　

4. 水暖用的阀门不允许使用在输送可燃性气体，腐蚀性介质的管道上，如需在上述管道中使用时，建议选购专用阀门，如煤气球阀、不锈钢阀门。

进入21世纪以来国内部分知名铜阀门制造企业打破常规思路勇于创新实践，先后开发了一大批新型产品，使铜阀门在工程应用领域的适用范围得到了很大提高。尤其全铜是水力控制系列的实验开发成功不仅使铜阀门制品在制造工艺上有了质的飞跃，也大大促使了铜阀门行业的整体竞争能力。 　　

. 根据控制功能选用，各类阀门具备各自的功能，选用时应注意其相应的功能。

2. 根据工况选用，常用阀门的技术参数包括工称压力、最大允许工作压力、工作温度（最低和最高温度）和介质（腐蚀性、可燃性），选用时应注意工况的上述参数与阀门的技术参数相符合。

3. 根据安装结构选用。管路系统的安装结构有管螺纹、法兰、卡套、焊接、软管等。所以阀门的安装结构必须与管道的安装结构相一致，并且规格尺寸要相符合。

阀门总的可分两大类：

　　第一类自动阀门：依靠介质(液体、气体)本身的能力而自行动作的阀门。如止回阀、安全阀、调节阀、疏水阀、减压阀等。

　　第二类驱动阀门：借助手动、电动、液动、气动来操纵动作的阀门。如闸阀，截止阀、节流阀、蝶阀、球阀、旋塞阀等。

　　此外，阀门的分类还有以下几种方法：

　　一、按结构特征，根据关闭件相对于阀座移动的方向可分：

       1. 截门形：关闭件沿着阀座中心移动。

　　2. 闸门形：关闭件沿着垂直阀座中心移动。

　　3. 旋塞和球形：关闭件是柱塞或球，围绕本身的中心线旋转。

　　4. 旋启形;关闭件围绕阀座外的轴旋转。

　　5. 碟形：关闭件的圆盘，围绕阀座内的轴旋转。

　　6. 滑阀形：关闭件在垂直于通道的方向滑动。

　　按结构种类分主要有：

　　旋塞阀、闸阀、截止阀、球阀—用于开启或关闭管道的介质流动。

　　止回阀(包括底阀)—用于自动防止管道内的介质倒流。 节流阀—用于调节管道介质的流量。

　　蝶阀—用于开启或关闭管道内的介质。也可作调节用。

　　安全阀—用于锅炉、容器设备及管道上，当介质压力趔过规定数值时，能自动排除 过剩介质压力，保证生产运行安全。

　　减压阀—用于自动降低管道及设备内介质压力。系使介质经过阀瓣的间隙时，产生阻力造成压力损失，达到减压目的。

　　疏水器—用于蒸汽管道上自动排除冷凝水，防止蒸汽损失或泄漏。

　　二、按用途，根据阀门的不同用途可分：

　　1. 开断用：用来接通或切断管路介质，如截止阀、闸阀、球阀、蝶阀等。

　　2. 止回用：用来防止介质倒流，如止回阀。

　　3. 调节用：用来调节介质的压力和流量，如调节阀、减压阀。

　　4. 分配用：用来改变介质流向、分配介质，如三通旋塞、分配阀、滑阀等。

　　5. 安全阀：在介质压力超过规定值时，用来排放多余的介质，保证管路系统及设备安全，如安全阀、事故阀。

　　6. 他特殊用途：如疏水阀、放空阀、排污阀等。 

　　按用途和作用分类

　　截断阀类——主要用于截断或接通介质流。包括闸阀、截止阀、隔膜阀、球阀、旋塞阀、碟阀、柱塞阀、球塞阀、针型仪表阀等。 调节阀类——主要用于调节介质的流量、压力等。包括调节阀、节流阀、减压阀等。

　　止回阀类——用于阻止介质倒流。包括各种结构的止回阀。

　　分流阀类——用于分离、分配或混合介质。包括各种结构的分配阀和疏水阀等。

　　安全阀类——用于介质超压时的安全保护。包括各种类型的安全阀。

　　三、按驱动方式，根据不同的驱动方式可分：

　　1. 手动：借助手轮、手柄、杠杆或链轮等，有人力驱动，传动较大力矩时，装有蜗轮、齿轮等减速装置。

　　2. 电动：借助电机或其他电气装置来驱动。

　　3. 液动：借助(水、油)来驱动。

　　4. 气动;借助压缩空气来驱动。

　　四、按压力，根据阀门的公称压力可分：

　　1. 真空阀：绝对压力<0.1MPa即760mm汞柱高的阀门，通常用mm汞柱或mm

　　水柱表示压力。

　　2. 低压阀：公称压力PN≤1.6MPa的阀门(包括PN≤1.6MPa的钢阀)

　　3. 中压阀：公称压力PN2.5—6.4MPa的阀门。

　　4. 高压阀：公称压力PN10.0—80.0MPa的阀门。 5. 超高压阀：公称压力PN≥100.0MPa的阀门。

　　五、按介质的温度分，根据阀门工作时的介质温度可分：

　　1. 普通阀门：适用于介质温度-40～425℃的阀门。

　　2. 高温阀门：适用于介质温度425～600℃的阀门。

　　3. 耐热阀门：适用于介质温度600℃以上的阀门。

　　4. 低温阀门：适用于介质温度-40～-150℃的阀门。

　　5. 超低温阀门：适用于介质温度-150℃以下的阀门。

　　六、按公称通径分，根据阀门的公称通径可分：

　　1. 小口径阀门：公称通径DN<40mm的阀门。

　　2. 中口径阀门：公称通径DN50～300mm的阀门。

　　3. 大口径阀门：公称通径DN350～1200mm的阀门。

　　4. 特大口径阀门：公称通径DN≥1400mm的阀门。

　　七、按与管道连接方式分，根据阀门与管道连接方式可分;

　　1. 法兰连接阀门：阀体带有法兰，与管道采用法兰连接的阀门。

　　2. 螺纹连接阀门：阀体带有内螺纹或外螺纹，与管道采用螺纹连接的阀门。

　　3. 焊接连接阀门：阀体带有焊口，与管道采用焊接连接的阀门。

　　4. 夹箍连接阀门：阀体上带有夹口，与管道采用夹箍连接的阀门。

　　5. 卡套连接阀门：采用卡套与管道连接的阀门。