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  镀锡线定义

镀锡线, 俗称马口铁TINPLATE ，是指表面镀有一薄层金属锡的钢板，镀锡板具有良好的抗腐蚀性能，有一定的强度和硬度，成型性好又易焊接，锡层无毒无味，能防止铁溶进被包装物，且表面光亮，印制图画可以美化商品。主要用于食品罐头工业，其次用于化工油漆、油类、医药等包装材料。镀锡板按生产工艺分为热镀锡板和电镀锡板马口铁起源于波希米亚（今捷克和斯洛伐克境内）。该地自古就盛产金属工艺先进，且懂得利用水力从事机器制造，从14世纪起就开始生产马口铁。因为中国第一批洋铁是于清代中叶自澳门 (Macau)进口，澳门当时音译「马口」，故中国人一般称之为「马口铁」。

镀锡钢板按其镀锡工艺不同可分为两种类型，即热浸镀马口铁和电镀马口铁。

　　1．热浸镀马口铁

　　热浸镀马口铁采用液涂工艺镀锡，其涂层厚度较厚，消耗锡量较大，涂层厚度也难以控制，其应用受到限制。

　　2．电镀马口铁

　　亦称冷镀马口铁，采用电镀工艺在钢板基材上均匀地镀以锡膜。电镀马口铁主要有碱性电镀法、硫酸盐电镀法、卤素电镀法和硼氟酸电镀法等几种类型。

　　根据薄钢板正面和反面镀锡厚度的不同，又可将马口铁分为等厚镀锡和差厚镀锡两种形式。等厚镀锡是指薄钢板的正面和反面的镀锡量相同，而差厚镀锡其正面和反面的镀锡量存在差异。

　　为保证镀锡钢板的质量，一般在薄钢板表面先涂布一层棉籽油或葵二酸二辛脂形成保护膜，以防止钢板表面生锈和擦伤，其涂油量一般控制在2～4mg／m2范围内。此外，为了控制表面氧化程度，提高抗硫化能力，防止表面变色和影响印刷呈色效果，还应进行钝化处理。

 镀锡线工艺流程

开卷——焊接——电解清洗——电镀——软溶——钝化——静电涂油——检测剪切——卷取

 镀锡板表面涂层镀锡板上涂油, 薄薄的油层用于保护板材表面免于氧化、擦伤、损毁，而且在后续制程是必需的润滑膜 (卷绕，修剪，纵切,成型等等)， 在食物和饮料容器制作中、瓷釉、瓷漆、制版等都需要润滑油膜. 产品广泛用于镀锡板（马口铁行业），镀锌板，镀铬板等板材上，防止板材表面的氧化及擦伤，便于板材叠放，吸取，剪切和脱模等;精确且微小的涂油量可直接进行印刷等后续制程。

　　根据美国FDA的要求，涂油量范围为2-23.24mg/m2 单面。而一般对于镀锡板（马口铁）的后续印刷的工艺要求，美国FDA 21 CFR 178.3910,涂油量必须小于10mg/m2单面。^[1]

1. 卧式静电涂油机，涂油量范围在50-3500mg/m2单面,适用于冷轧板等板材方面的涂油，主要功能用于防锈。

            2. 立式静电涂油机,^[2]涂油量在2-25mg/m2单面，这种涂油机适用于镀锡线,镀铬线等板材，主要功能用于表面的氧化及润滑，便于板材叠放板材，防止表面的擦伤，同时，可以盖去表面的锡灰，提供板材的光亮度及美观度。

1. 刀梁式静电涂油机KNIFE BLADE，涂油量300-3500mg/m2，适合冷轧带板
2. 喷嘴式静电涂油机NOZZEL SPRAY,涂油量20-2500mg/m2，适合精密冷轧带板，涂油量要求低

两种方式各有优缺点，如上段分析刀梁比较适合大涂油量的板材，而喷嘴适合小涂油量的板材。

中国市场目前在镀锡线上成功应用的涂油机厂家进口品牌中主要有德国的DUMA，美国的UAS,GFG, ECT,TRION及日本的TRINITY 等，国产品牌中主要有武汉科技大及苏州创亚机电，武汉科技大的技术来源于德国的DUMA，苏州创亚机电的技术来源于美国的TRION。

安装在机体两侧内的喷雾机构通过压缩空气将油从储油箱中吸出,从喷嘴喷出极小的雾状颗粒，经过雾化腔特殊结构时，油颗粒被自动筛选过滤，只有微米级的细微颗粒在二级气流引导下进入油箱两测的电离区,油雾电离荷电后，上升到吸附腔体，进入移动钢带和高压驱动板之间，高压驱动板带有电荷可以驱动油雾到接地金属带上。

提高带板润滑的效果，防止带板在堆积、捆扎或运输时因摩擦而引起的表面划伤； 提高冲压能力，提供模具的润滑，减少卡模现象； 减少板带表面污染物，提高美观度及光泽度。

　   输入电压: 380 VAC/ 50HZ/ 3PH

　　最大功耗: 7.5KW

　　带宽范围: 450-1550 mm

　　带        速: 30-650m/min

　　涂油量范围: 2 to 12.5mg/sq. meter per side

　　涂油    精度: ± 20%