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具有良好的耐油性能的密封胶。

本胶为单组份非粘接型，适用于高、低温和高、中、低压及负压的机、泵、阀门、仪表、容器，尤其是装备机械制作业以及管道法兰等设备单体与整体组装的螺口与平面、动面、静面密封，能彻底解决“固垫”密封泄漏的大问题，是取代“固垫”密封的理想产品（除特殊需要外）。

   SL1011密封膏为半干性粘弹型液态密封垫，它具有耐水、耐水与乙二醇或水与甲醇的混合物，耐汽油、喷气燃料、矿物油、合成润滑油、耐涡轮发动机燃烧产物等特点，它适合于适用于除钛合金之外的所有结合面密封。通常其密封间隙应小于0.04mm。它不适合大间隙以及薄壁焊接件及冲压件结合面的密封，也不适于带坡度的结合面密封。其工作温度从-50℃～+250℃，短期可达-200～+300℃。性能与英HYLOMAR SQ32通用密封膏相当。

物理机械性能

1.挥发份,％100±2℃，2h    ≤60

2.粘结强度, MPa,               ≤0.5

3.腐蚀性    23±2℃，相对湿度≥98％，48h 45＃钢、45＃钢镀锌、45＃钢镀镉、LY12CZ铝合金、ZM-5镁合金不腐蚀

4.耐75号航空汽油23±2℃，24h   不溶解、剥落，允许有缩裂、翘起与变色

5.耐20号航空滑油性85±2℃，2h

6.耐N32HL液压油85±2℃，24h

7.耐水性23±2℃，24h

8.耐压力, MPa  23±2℃  ≥      2.5（指标值）   13.1（实测值）

                        80±2℃  ≥      2.0

                      140±2℃  ≥      1.0

用途

用于密封间隙应小于0.04mm，除钛合金之外的所有结合面的可拆卸密封。也可与金属垫、橡胶石棉垫或纸质垫合用。已有客户用于液氮和液氧产品的结合面的密封。

SL5051单组份有机硅液态密封垫适用于各种平面,法兰等的密封,它具有优良的密封性,耐水、耐汽油、耐机油、耐老化、具有优良的耐介质性能，室温下即可硫化，使用起来非常方便。使用温度为-60℃～+300℃，短时可达+350℃。

性能

1外观：硫化前：红色或灰色均匀粘稠膏状物，硫化后：灰色弹性体；

2活性期：为1～2h；

3耐压力：25℃,30℃和150℃等温度下的耐压性能不小于9.8MPa（25℃，实测值14.6MPa）；

4密度： 密度应为1.45～1.55g/cm3；

5填缝能力，mm＜0.6

用途

适用于汽车、摩托车等发动机有关结合面或法兰盘的可拆卸的密封。

SL5055耐高温液态密封垫,主要使用于各种平面、法兰、结合面等的密封,它具有优良的密封性，耐高温、耐蒸汽、耐机油、耐老化等特点，操作简单方便。它室温下有合适的使用活性期，其工作温度为-60℃～+350℃,短时可达+370℃。

性能

1外 观 硫化前：红色均匀粘稠膏状物，硫化后红色弹性体；

2活性期（表干时间）温度25℃，湿度75±10% 为30~150min；

3耐压力 25℃,30℃和150℃等温度下的耐压性能不小于9.8MPa；

4密 度 1.10~1.30g/cm3；

5填隙能力，mm＜0.6

用途

主要适用于发动机、燃气轮机等平面、法兰等相关耐高温结合面的密封，也可用于管道等螺纹密封。

      SL8081液态密封垫是一种以无机高分子聚合物为基，加有其它改性组份配制而成的一种单组份干性固着型高温密封材料。它涂布于结合面后在高温下逐渐生成不溶的无机高分子聚合物，具有良好的耐有机溶剂、汽油、喷气燃料、石油基与合成液压油和润滑油、氟利昂、天然气、高温燃气、氢、氧、氨与二氧化碳等介质作用。它有耐压力高、涂布工艺性好、无毒、不燃与拆卸方便等优点，其工作温度从-100℃～+1000℃，能在+1200℃长期工作。其性能与英SQ2高温密封剂相当。

性 能

1外观 固化前：青灰色膏状物  固化后：青灰色粉末坚硬固体   

2密度 20℃ 1.65～1.75g/cm3

3不挥发份≥60% 

4细度：≤9μm

5流淌性≤6.4mm 

6附着力 好；

7耐介质性 重量变化 2号航空煤油、75号航空汽油、20号航空滑油 ≤±5% 

8耐压力 23℃ ≥8.8 Mpa；150℃ ≥6.86 Mpa；200℃ ≥6.86 Mpa      

9腐蚀性：对不锈钢、钢、镍基高温合金均不腐蚀

10固化条件：23±2℃×48h或100℃×30min。

用 途

适用于汽车、拖拉机、工程机械、石油化工设备、高温炉的法兰壳体、机匣进排气管等结合面的常温或高温密封，防止漏油、漏气、漏水。

1、 涂胶要均匀，厚约0.5~1mm。密封组装需用螺栓(或外力)紧固好后，无需加温固化，即可开机、加压、查漏、无漏即可投产。

2、 胶直接涂在设备密封面单面上，或涂在固垫左右两面上组装密封，均能取得无漏的效果，但两相比较，前者更好：密封点中只有一个密封面，无漏安全性好；用胶量少，又不要加固垫，降低生产成本；若要加固垫，其刚性应和设备近似，用后稍加整修（平整、无毛刺、不变形），可再涂胶组装密封，效果如新。

3、 密封零部件加工仅要：高、中压法兰应采用凹凸形结构；凹面的深度、要小于凸面的高度4～5mm；凹槽底平面应车1～2条密封线；不加“固垫”、涂胶组装密封；中、低压密封面要平整、无毛刺、单面车1～2条密封线，有足够的机械强度，紧固后不变形；粗糙度Ra=3.2μm，高压也如此，金加工简化。

4、胶密封，用胶量少，如DN100管法兰密封面，涂胶3～4g，其费用约是“固垫”总费用的20%左右，节能、增收，效益显著。

5、“固垫”是金属、非金属固体垫片的总称。