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蒸汽间接加热系统中，随着蒸汽在加热设备内释放出汽化潜热大量的高温凝结水随之产生，其温度一般在100℃以上，热焓占原蒸汽热焓的25%左右,具有很高的利用价值，水质近于蒸馏水，几乎没有溶解氧和二氧化碳等气体，是良好的锅炉补给水。所以，充分回收并利用这些凝结水既可以节约锅炉燃料和软化水,又可以大大降低锅炉的运行成本，提高锅炉使用寿命，改善环境条件。生产凝结水闭式回收装置，运用智能化多功能全自动控制系统，是当前先进的凝结水回收产品。该产品具有自动启闭、自动声光报警、压力自动调节、双泵自动切换运行等特点。为保证离心泵的正常工作，延长使用寿命，改善使用条件，应用了多项先进的汽蚀消除技术，有效地解决了离心泵的汽蚀问题。

1、提高锅炉给水温度，可大幅度降低燃料消耗，同时增加锅炉蒸发量，较能应付锅炉负荷之变化，及减少备用锅炉使用机会。

2、冷凝水为最纯之蒸馏水，不含锅垢等固体成份，若加以回收利用可节省大量清锅费用、水费、水处理费等相应贯，用。

3、提高锅炉给水品质，能使蒸汽品质提高，同时减少锅炉排放，节省能源之流失。

4、锅炉给水温度提高，水中含氧量减少，可避免锅炉、热机及配管之锈蚀。延长设备使用寿命。

5、锅炉给水温度提高，减少锅炉气包的温度差，减少钢板热胀冷缩，延长锅炉使用寿伞。

6、冷凝水回收，可减少锅炉软水补给量，使炉内及炉外水处理费用大量减少。

7、给水与炉水温差小，锅炉给水时，蒸汽压力稳定。

8、冷凝水回收利用，无蒸汽污染现象及疏水阀疏水时产生之噪声，改善工作环境。

9、减少CO、SO、NO等有害；亏染物排放量，符合国家环保产业政策。^[1]

系统运行时，加热设备产生的高温凝结水先经疏水器进入余压输送管网及装置，单一管线或多路管线压力相等时，凝结水直接进入回收装置；当多路管线的压力不等时，低压凝结水与高压凝结水进入多路收集器，然后再进入回收装置。凝结水进入回收装置后通过余压利用、汽水分离、引流加压、汽蚀消除等装置由液位变送器给控制柜内控制系统控制离心泵加压回收。

用于电力、石化、钢铁、电子、化工、印染、电镀等工业行业的蒸汽回收循环利用，高温冷凝水直接入锅内，可替代给水泵浦使用，

蒸汽冷凝水回收系统工程。

贵公司蒸汽冷凝水回收之概况如下：

1、锅炉型式：燃煤锅炉；锅炉容量：6吨/小时

2、蒸汽使用压力：12kgf/cm2;蒸汽冷凝水回收量5.0吨/小时

冷凝水月回收量为5.0x20x26=2600吨（按20小时/天，26天/月计算）

3、蒸汽经车间设备使用后排出冷凝水之压力约为6.0kgf/ cm2。

（压力为6.0kgf/ cm2之冷凝水热含值为：165.696 Kcal/Kg）

4、燃煤之发热量：取5000Kcal/Kg

5、贵公司锅炉给水温度取为200C。

6、锅炉热效率为75%。

7、燃煤价格：550元/吨

1、贵公司冷凝水月回收量为5.0x20x26=2600吨（按20小时/天，26天/月计算）。

2、每月冷凝水回收热能量=冷凝水量（2600000Kg/月）x冷凝水热含值（165.696 Kcal/Kg-20 Kcal/Kg=145.696 Kcal/Kg）=378809600 Kcal/月。

3、每月实际相当回收能量=378809600 Kcal/月X1.33(锅炉热效率为75%。)=503816768 Kcal/月。

4、每月实际可节省之燃煤量=503816768 Kcal/月

5000Kcal/Kg

=100763 Kg（100吨煤）

5、每月实际可节省之燃烧费用=每月实际可节省之燃煤量100x550元/吨（燃煤价格）=RMB55000.00元

6、每年实际可节省之燃料费用=55000.00x12=RMB660000.00元。

7、每年可节省水费：

冷凝水月回收量为=2600吨，则年回收量=2600x12=31200吨

工业用水水费：1.50元/吨

每年可节省水费=31200x1.50=RMB46800.00

8、每年可节省软水水处理费用=31200吨水x软水水处理费用1.0元/吨=RMB31200.00元。