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该种模板主要由以下部件组成：模板、上平台、主背楞桁架、斜撑、后移装置、受力三角架、主平台、吊平台、埋件系统。两榀支架作为一个单元块。

支架、模板及施工荷载全部由对拉螺杆、预埋件及承重三脚架承担，不需另搭脚手架，适于高空作业。

模板部分可整体后移650mm，以满足绑扎钢筋，清理模板及刷脱模剂等要求

模板可利用锚固装置使其与混凝土贴紧, 防止漏浆及错台。

模板部分可相对支撑架部分上下左右调节，使用灵活。

利用斜撑模板可前后倾斜，最大角度为30°。

各连接件标准化程度高，通用性强。

支架上设吊平台，可用于埋件的拆除及砼处理。

悬臂支架设有斜撑，可方便调整模板的垂直度。

货物送到现场后，工地模板方面的负责人应将各部件分门别类码放于工地木工房，不得随意乱堆，以免丢失。

在木工房的平台上将模板拼装好，注意保证其平整度，上好吊钩。

组装主背楞桁架，连接件安装要紧。

第一次浇筑砼、预埋埋件。

先将三角架和后移装置组装起来，插好销子，上好平台立杆，安装埋件支座。

拆模、安装三角架及模板，第二次浇筑砼。

提升模板及支架，安装吊平台，第三次浇筑砼。

重复第三次浇筑。

提升流程见

预埋件工作流程见^[1]

同一单元块的两榀桁架之间应用Ø48钢管连接禁锢，平台搭设安全可靠。

埋件系统预埋的位置要求准确，在浇筑混凝土前必须由专人再次复核其位置，确保误差不大于1mm。

每次拆模后都须将面板上附着的杂物清理干净，并在浇混凝土前刷脱模剂。

拆模后如模板须落地，则其面板不可直接放在地面上，而应在地面上先垫木方，再将模板放在木方上，以保证模板的周转次数。

模板整个单元往上提升时，吊钩一定要吊于主背楞上部的吊具上，切记不得吊于模板的吊钩上。

浇筑混凝土前，模板的下部应利用三脚架上的后移装置将模板调到紧紧地与已浇好的混凝土接触上，防止再次浇筑混凝土时漏浆及错台。

模板支好后，各单元块间次背楞一定要用芯带及楔形销连好，保证各单元之间连成一个整体，同时保证各单元连好后成一条直线。

浇筑混凝土前，对拉螺杆一定要按图纸位置拉接，以保证混凝土质量。

要定期检查模板单元上各个螺丝的松紧情况，如发现有松动应及时拧紧。^[2]