百科详情

《中等职业教育十一五规划教材·普通机床与数控机床(机电技术应用专业)》可作为中等职业学校机电技术应用、机电一体化、数控技术应用和机械制造及控制等专业教学用书，也可作为专科院校教学参考书，以及技术工人的自学参考书。

《中等职业教育十一五规划教材·普通机床与数控机床(机电技术应用专业)》以技能人才培养为主线，力求简单、实用，强调生产实际与技术应用的密切联系。在编写的过程中，重视培养和提高学生分析问题和解决问题的能力。

前言

第1章 普通机床与数控机床概述

1.1 金属切削机床与数控机床的特点与发展

1.1.1 金属切削机床的特点与发展

1.1.2 数控机床的特点

1.1.3 数控机床的发展趋势

1.2 普通机床与数控机床的组成与原理

1.2.1 普通机床的组成与原理

1.2.2 数控机床的组成与工作过程

1.3 普通机床与数控机床的分类

1.3.1 普通机床的分类

1.3.2 数控机床的分类

1.3.3 数控机床的主要性能指标

第2章 普通机床的结构

2.1卧式车床

2.1.1 卧式车床的组成及附件

2.1.2 卧式车床的传动系统

2.1.3 卧式车床的电气图

2.1.4 车床的润滑与保养

2.2 普通铣床

2.2.1 铣床的分类

2.2.2 X6132型卧式万能升降台铣床

2.2.3立式铣床

2.2.4 铣床的一级保养和调整

2.3 钻床与镗床

2.3.1 钻床

2.3.2 镗床

2.3.3 镗床的润滑和维护保养

2.4 磨床

2.4.1 MGl432型万能外圆磨床

2.4.2 M7120B型平面磨床

2.4.3 M2120B型内圆磨床

2.4.4 M6020型工具磨床

2.4.5 磨床的维护保养

2.4.6 磨床常见的故障与排除

2.5齿轮加工机床

2.5.1 齿轮加工机床的工作原理

2.5.2 齿轮加工机床的类型

2.5.3 Y3150E型滚齿机

2.5.4 Y5132型插齿机

2.5.5圆柱齿轮磨齿机

第3章 数控机床的典型结构

3.1 数控机床的主传动系统及主轴部分

3.1.1 主传动系统

3.1.2 主轴部件

3.2 数控机床的进给传动系统

3.2.1 数控机床对进给传动系统的基本要求

3.2.2 数控机床进给传动系统

3.2.3 齿轮传动副

3.2.4 导轨副

3.3自动换刀装置

3.3.1 转塔式自动换刀装置

3.3.2 刀库

3.3.3 刀具交换装置

3.4 数控机床的伺服系统

3.4.1 伺服系统的组成

3.4.2 伺服系统的执行元件

3.5 数控机床的检测装置

3.5.1 概述

3.5.2 编码器

3.5.3 光栅

第4章 数控机床的数控系统

4.1 计算机数控装置

4.1.1 数控装置的组成

4.1.2 数控装置的功能

4.2 数控系统的硬件结构

4.2.1 数控系统硬件结构的分类

4.2.2 单微处理器结构

4.2.3 多微处理器结构

4.2.4 PC数控系统

4.3 数控系统的软件结构

4.3.1 数控系统的软件特点

4.3.2 数控系统的软件结构模式

4.4 可编程序控制器

4.4.1 PLC的特点

4.4.2 PLC的主要功能

4.4.3 PLC的组成和工作原理

4.4.4 PLC在数控系统中的应用

4.5 典型的数控系统

4.5.1 FANUC数控系统

4.5.2 SIEMENS系统

4.5.3 HNC-21/22M

第5章 数控特种加工机床

5.1 特种加工概述

5.1.1 特种加工的特点

5.1.2 特种加工的分类

5.1.3 几种常用特种加工方法的比较

5.2 数控电火花加工机床

5.2.1 数控电火花成形加工的基本原理

5.2.2 数控电火花成形加工过程

5.2.3 数控电火花成形加工特点

5.2.4 数控电火花成形加工的用途

5.2.5 数控电火花成形加工机床的组成

5.2.6 数控电火花成形加工机床的使用与维护保养

5.3 数控电火花线切割加工机床

5.3.1数控电火花线切割机床加工的基本原理

5.3.2 数控电火花线切割机床加工特点与分类

5.3.3 数控电火花线切割机床加工的用途

5.3.4 数控电火花线切割机床的组成

5.3.5 数控电火花线切割机床的维护保养与故障排除

第6章 数控加工工艺与编程基础

6.1 数控加工工艺概述

6.1.1 数控加工工艺的特点

6.1.2 数控加工工艺的主要内容

6.1.3 数控加工工艺

6.1.4 切削用量

6.1.5 节点的计算

6.2 数控编程概述

6.2.1 数控编程的方法

6.2.2 数控程序的结构与格式

6.3 数控车床编程指令

6.3.1 数控车床编程基础知识

6.3.2 辅助编程指令

6.3.3 G指令

6.4数控铣床、加工中心编程指令

6.5 编程综合实例

6.5.1 数控车削加工项目实例

6.5.2 数控铣削加工项目实例

第7章 数控机床维护与常见故障诊断

7.1 数控机床的安装调试与验收

7.1.1 数控机床的安装

7.1.2 数控机床的调试

7.1.3 数控机床的验收

7.2 数控机床维护

7.2.1 机械部件的维护

7.2.2 伺服电动机的维护

7.2.3 位置检测元件的维护

7.2.4 数控系统日常维护

7.2.5 日常点检

7.2.6 月检查要点

7.2.7 半年检查要点

7.3 数控机床故障诊断方法

7.3.1 目测

7.3.2 手摸

7.3.3 通电

7.3.4 仪器测量法

7.3.5 用可编程序控制器进行PLC中断状态分析

7.3.6 接口信号检查

7.3.7 诊断备件替换法

7.3.8 利用系统的自诊断功能判断

7.3.9 数控机床故障诊断与维修的其他方法

7.4 数控机床机械故障诊断与排除

7.4.1 主传动系统的故障诊断

7.4.2 进给系统的故障诊断

7.5 数控系统故障诊断与排除

7.5.1 电源类故障诊断与排除

7.5.2 数控系统软件故障诊断与排除

7.6 数控机床进给驱动系统的故障诊断与排除

7.6.1 进给伺服系统常见报警及排除

7.6.2 进给伺服系统常见故障诊断与排除

7.6.3 进给伺服电动机故障诊断与排除

7.7 主轴驱动系统的故障诊断与排除

7.7.1 数控机床对主轴驱动系统的要求

7.7.2 不同类型的主轴系统的特点和使用范围

7.7.3 主轴驱动系统的故障诊断与排除

7.8 典型故障排除实例

7.8.1 机械系统故障的排除

7.8.2 数控系统故障的排除

7.8.3 进给伺服系统故障的排除

7.8.4 主轴系统故障的排除

参考文献

第1章 普通机床与数控机床概述

知识目标：了解普通机床和数控机床的特点和发展趋势；熟悉普通机床和数控机床的组成、原理及分类编号。

技能目标：能正确区分普通机床和数控机床，并指出各自的结构特点；能根据零件的形状和特点合理选择加工机床。

1.1 金属切削机床与数控机床的特点与发展

1.1.1 金属切削机床的特点与发展

1.金属切削机床的特点

材料的切削加工是用一种硬度高于工件材料的单刃刀具或多刃刀具，在工件表层切去一部分预留量，使工件达到预定的几何形状、尺寸、表面质量以及低加工成本的要求。

金属切削机床就是用切削的方法将金属毛坯（或半成品）加工成机器零件的机器。它是制造机器的机器，故又称为“工作母机”或“工具机”，习惯上简称为机床。

2.金属切削机床的发展

金属切削机床是人类在改造自然的长期生产实践中，不断改进生产工具的基础上产生和发展起来的。最原始的机床是依靠双手的往复运动在工件上钻孔，最初的加工对象是木料，后来发展到加工其他材料，出现了依靠人力使工件往复回转的原始车床。在原始加工阶段，人既要提供机床的动力，又是操纵者。

当加工对象由木材逐步过渡到金属时，车圆、钻孔等都要求增大动力，于是就逐渐出现了水力、风力和畜力等驱动的机床。随着生产发展的需要，15-16世纪出现了铣床和磨床。我国明代宋应星所著《天工开物》中就已有对天文仪器进行铣削和磨削加工的记载，到l8世纪出现了刨床。