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         计数器可设置切料的次数，切料完毕后自动停机。

 　　总计数器可计数一天的工作量记录。 总压、前、后、压力可无段调整，确保工件不夹伤变形，切管长度精确度在正负0.02mm，切口光泽无毛边，夹具一次性可夹切1-28支管。

 　　前夹、后夹、刀速、送料速度可段调整.

 　　cb31型可切0-40度的斜管.

　　 ca31型专业切90度材料 　　两种机械可改装切三角管、六角管、四方这等功能。

 　　用途：特别适合切铜管、铝管、金属笔管、不锈钢管、塑料管等。

 　　自动工作模式：将所有手动复原，（右移）选取小计，须切几次及送几次料，后起动马达（马达ON）按下（始动）马达不启动或锯台不能工作，说明各开关没有复位，不能自动。

　　其原理是通过电脑、液压的互相配合，由电器系统控制液压系统的油路运动方向，推动拖板作直线往返运动。微电脑会按照用户自编的走刀路线行走，在往返运动中，从拖板限位所检测到的信号作依据，控制和改变其油路运动，从而达到预期的走刀路线。求购切管机时也要了解它的用途：本机床广泛用于拉手行业等不锈钢管切断、倒角的自动化开管用途。可放置∮25或以下，长度为6米的不锈钢管及无缝钢管。作自动送料、切断、倒角的工序，一人管多机，减小劳动强度和节省人员。

注意事项

　　1．主轴变速必须在停车后进行。变速时齿轮要完全啮合。发现机床不正常时，要立即停车检查。

　　2．切割前要调整好刀具，夹紧工作物。夹紧部位的长度不得少于50毫米。停车挡板要固定，经过夹紧、松开、向前、向后等顺序试车后，方可进行工作。

　　3．机床在转动时，人体的任何部位不得接触传动部件。操作时，要扎好袖口，严禁戴手套工作。人体头部应偏离切削方向。

　　4．调换刀具、测量工件、润滑、清理管头时，必须停车进行。

　　5．切割管头时，要防止管头飞出伤人。

　　6．长料管放入料架和松开捆扎铅丝时，应采取防止管子滚动、冲击、压伤人的措施。

　　7．使用砂轮切管机，应事先检查砂轮片有无缺损裂纹、受潮，电源线是否可靠。

　　8．切管机的除尘装置应完好，方可切削。

　　9．在工件进出料方向不应站人。

　　1.开机前的检查

　　1.1 检查锯片是否完好，有打缺、裂纹时应更换。

　　1.2 根据高压胶管规格，更换相应定位销轴和导向套。

　　2.操作步骤

　　2.1 接通电源并启动电机。

　　2.2 将被切高压胶管穿入换好的导向套内，扳动刀形手把带动胶管向锯片内推进，则胶管被切断，滑板复位时，靠两根拉力弹簧拉回原位。

　　2.3 将切好的胶管其内孔插入定位销轴内，锯片旋转时，使在准备剥胶处割开一道缝，保证胶管剥胶时，产生良好的断胶效果。

　　2.4 工作后，必须切断电源。

　　大千世界，物态万千，任何事物的存在都不是一成不变的，我国的切管机行业也无不例外，要么进步，要么落后，那么如何提高这个行业的发展呢？这成为切管机厂商们普遍关注的问题。

　　现如今，纸管机、卷筒纸分切机、切管机、纸管机设备的更新换代遥遥领先的首推日本，在这个领域赚取了大量美元。东南亚四小龙也步日本后尘，在包装机械装备和生产线的制造方面有不小表现；在欧共体中，意大利的包装机械装备和生产线更新换代的步伐远远比其它成员国来得快。

　　那么他们进步在哪里呢？更新是关键！

　　更新换代的方式是采取更换局部零、部件或关键性部件和关键性技术，从而达到更换一台机组的目的，使原包装机械装备或生产线的生产能力、性能、效率、机型和组装方式等得到更新。这样对大部分部件、机组零件获得重复利用，既达到提高装备价值，且又节省了原材料和大量劳动力，降低了成本。

　　这种发展趋势表明，纸筒包装设备、纸管机、卷筒纸分切机、切管机、纸管机设备、螺旋纸管机愈来愈向标准化、系列化、综合化、组装化、联机化的模式发展。民用、军用高技术也将愈来愈广泛地进入整个包装机械装备领域。激烈的市场竞争，无疑将加速纸筒包装设备在各行各业中的更新换代和技术改造步伐。