百科详情
发布时间：2022-05-23 21:54
1起草人
佘学彬、张军、岳建雨、谢晓东、周学良、关润开、周佳萍、白宇飞、蒋卫、 王嘉明、巩小虎、伍忠岳、赵文华。
2起草单位
大自然家居（中国）有限公司、泰州大自然德森堡木业有限公司、北京闼闼同 创工贸有限公司、江苏金迪木业股份有限公司、梦天家居集团股份有限公司、广东润成创展木业有限公 司、浙江恒峰家居有限公司、辽宁郁林木业有限公司、苏州大卫木业有限公司、广东汇龙涂料有限公司、 淄博佳德宝曼新材料科技有限公司、江苏海田技术有限公司、佛山沃顿装备技术股份有限公司。
3主要内容
3 术语和定义
LY/T 1923-2010 和 GB/T 5206-2015 界定的以及下列术语和定义适用于本文件。为了便于使用，以
下重复列出了 GB/T 5206-2015 中的一些术语和定义。
3.1
水性涂料 water-borne coating material
水性漆
T/CNFPIA 3006—2019
2
挥发物的主要成分为水的一类涂料。
[GB/T 5206—2015，定义2.274]
3.2
水性漆室内木质门 indoor wood-based doors coated with water-borne varnishes
面漆和底漆使用水性漆，以及面漆使用水性漆、底漆使用紫外光（UV）固化漆进行涂饰的室内木质
门。
3.3
漆膜鼓泡 film blister
漆膜干燥后在被涂物表面与漆膜之间，或两层漆膜之间出现大小不等的突起小泡。
3.4
漆膜划痕 film scratches
成品在加工、搬运及仓储过程中，漆膜受到划擦所造成的痕迹。
4 技术要求
4.1 材料要求
4.1.1 水性漆室内木质门所使用的材料，质量应符合国家和行业标准的规定要求，按照供应商申明的
标准提交具有资质的有效检验报告。
4.1.2 水性漆室内木质门所使用的水性木器涂料，应符合GB 24410—2009、GB/T 23999—2009、HG/T
5183—2017标准的规定要求；使用的UV底漆应符合相关国家和行业标准的规定要求。
4.1.3 水性漆室内木质门所使用的胶粘剂，环保性应符合GB 18583—2008标准的规定要求，其他性能
应符合相关国家和行业标准的规定要求。
4.2 规格尺寸及偏差
水性漆室内木质门规格尺寸及偏差应符合LY/T 1923—2010标准相关规定的要求。
4.3 外观质量
水性漆室内木质门的外观质量应符合LY/T 1923—2010标准相关规定的要求，其中以下外观质量
应符合表1的要求。
表 1 外观质量
项 目 要 求
漆膜鼓泡 不允许
漆膜划痕 不明显
T/CNFPIA 3006—2019
3
表 1 外观质量（续）
项 目 要 求
漏漆 不允许
污染（包括造型部分） 不允许
针孔 直径小于等于 0.3mm，且每樘门不超过 8 个
流挂、发白、压痕、失光、杂渣 不允许
表面漆膜皱皮 可视面不允许，其他部位不明显
透砂 不允许
造型部分 几何形状规则、手感光滑，无漆堆积
框扇造型结合部分 分界线流畅，均匀，一致
注：不明显是指在自然光线下，正常视力在距板面1m之内可见
4.4 理化性能
4.4.1 漆膜性能
水性漆室内木质门漆膜性能应符合表2的要求。
表 2 表面漆膜性能
项 目 要 求
漆膜附着力 不低于2级
漆膜硬度（铅笔硬度） 不低于B级，未划破
漆膜抗粘连性[500g，（50±2℃）/4 h] MM：A-0
漆膜耐水性（24h） 无异常
表面耐洗涤液（1h） 无异常
耐污染性（1h）
醋 无异常
绿茶 无异常
注：开放漆涂饰的室内木质门不检测漆膜附着力、硬度
4.4.2 有害物质限量
有害物质限量应符合表3的要求。
T/CNFPIA 3006—2019
4
表 3 有害物质限量要求
项 目 要 求
甲醛释放量 按GB 18580规定执行
挥发性有机化合物（72h）（μg/m3）
苯 ≤ 10
甲苯 ≤ 20
二甲苯 ≤ 20
总挥发性有机化合物
（TVOC）
≤ 400
漆膜重金属含量（mg/kg）
可溶性铅 ≤ 45
可溶性镉 ≤ 37
可溶性铬 ≤ 30
可溶性汞 ≤ 30
注：仅不透明涂饰室内木质门要求检测重金属含量
4.4.3 其他性能
除 4.4.1 和 4.4.2 中的要求外，其他性能要求应符合LY/T 1923—2010标准相关规定的要求。
5 测量及检验方法
5.1 外观质量检验
按LY/T 1923—2010中 6.1 的规定进行。
5.2 尺寸及偏差测量
按LY/T 1923—2010中 6.2 的规定进行。
5.3 理化性能检验
5.3.1 试件制作
5.3.1.1 甲醛释放量试件
按照LY/T 2877—2017中 6.1.1 和 6.1.2 规定，分别制备门扇和门框的甲醛释放量试件。门扇与门
框的被测总面积应为1m2，其中门扇被测面积0.7 m2，门框被测面积0.3m2。将门框试件与门扇试件一同
进行测试。
门扇试件：从门扇侧边部起，在宽度方向取（350±2）mm，长度方向取（1000±2）mm，门扇双
T/CNFPIA 3006—2019
5
面的面积为0.7 m2。门扇试件的四边用不含甲醛的铝箔封边。
门框试件：沿组装后的门框长度方向锯切取样，取样宽度为门框组装好可见面累积宽度，根据面积
确定长度。门框组装好可见面累积宽度×取样长度= 0.3m2。门框试件组装后，将不可见面与端部用不
含甲醛的铝箔密封。
5.3.1.2 挥发性有机化合物试件
与5.3.1.1中甲醛释放量试件制备相同，试件数量1块。
5.3.1.3 漆膜抗粘连性、漆膜耐水性、表面耐洗涤液、耐污染性试件
试件尺寸：200 mm×70 mm。
试件数量：漆膜抗粘连性，门扇试件2块，门框试件1块；
漆膜耐水性，门扇和门框试件各1块；
表面耐洗涤液，门扇和门框试件各1块；
耐污染性，门扇和门框试件各2块。
取样位置：任意。
5.3.1.4 其他试件制备按LY/T 1923—2010中 6.3.1 的规定进行。
5.3.2 漆膜附着力测定
按GB/T 17657—2013中 4.56 的规定进行。
5.3.4 漆膜硬度测定
按GB/T 17657—2013中 4.57 的规定进行。
所用铅笔硬度为B，观察涂层有无划破现象。
5.3.5 漆膜抗粘连性测定
按GB/T 23982—2009的规定进行。3个试件堆放。试验条件如下：
负荷：质量为500g，直径为70mm的砝码；
温度：（50±2）℃；
时间：4 h。
5.3.6 漆膜耐水性
按GB/T 4893.1—2005中规定进行。
试液为蒸馏水，每块板取3个试验区域，在每个试验区域上分别放上5层纸片，试验过程中需保持滤
纸润湿。24 h后取掉滤纸，吸干，放置2 h后在散射日光下目视观察，如3个区域中有2个未出现起泡、开
裂、剥落等涂膜病态现象，但允许出现轻微变色和轻微光泽变化，则评为“无异常”。
5.3.7 表面耐洗涤液测定
T/CNFPIA 3006—2019
6
测试及结果评定方法同 5.3.6 漆膜耐水性，试液为洗涤液，试验时间为1 h，试验后放置1 h观察。
5.3.8 耐污染性测定
测试及结果评定方法同 5.3.6 漆膜耐水性，试验时间均为1 h，试验后放置1 h观察。
耐醋：试液为酿造食醋。
耐茶：试液为绿茶水。在2 g绿茶中加入250 mL沸水，室温放置5 min后立即用茶水进行试验。
5.3.9 甲醛释放量测定
按GB 18580—2017的规定进行。
5.3.10 挥发性有机化合物（72h）测定
按GB/T 29899—2013中的相关规定进行。
释放舱检测条件：
释放舱体积1m3；温度23℃；相对湿度50%；空气交换率1次/h；装载率1.0（m3
/m2）。
5.3.11 漆膜重金属含量测定
按GB/T 33042—2016的相关规定进行。
漆膜样品制备按照GB/T 33042—2016中 6.2 的规定进行。
重金属元素的提取按照GB/T 33042—2016中 7.2 的规定进行。
5.3.12 其他性能
按LY/T 1923—2010中规定进行。
6 检验规则
6.1 检验规则按LY/T 1923—2010中第7章的规定进行。
6.2 检验结果综合判断：产品外观质量、尺寸及偏差和理化性能检验结果均符合要求时，判定该批产
品合格，有1项不合格则判定该批产品不合格。
7 标志、包装、运输和贮存
7.1 标志
应在产品适当的部位或包装标签上标记产品标识、实木门木材名称、实木复合门饰面单板或薄木木
材名称、商标、生产日期、甲醛释放限量等级等。产品标识按附录 A 执行。
7.2 包装
7.2.1 外观完整，饱满方正，结构紧凑不松散。
T/CNFPIA 3006—2019
7
7.2.2 玻璃门、带大雕刻、高光漆等产品重点防护，要打木框架。外面贴“小心玻璃”字样标识。
7.2.3 包装箱内明显位置应放置合格证、产品使用说明书。
7.2.4 包装箱上有必要的警示性标识。
7.3 贮存
产品应贮存在干燥、通风的房间，并有防雨、防潮、防火、防变形的措施。
T/CNFPIA 3006—2019
8
附 录 A
（规范性附录）
水性漆室内木质门标识示例及说明
水性漆室内木质门标识内容及格式如图A.1所示。
标识图案
执行标准 T/CNFPIA 3006—2019
企业名称 XXX公司
实木门
2100 mm×840 mm×40 mm
产品类型
规格尺寸
图 A.1 水性漆室内木质门标识内容及格式比例
