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智能密封性检测仪是一种以利用压缩空气通过真空原件组产生负压来检测和检验塑料软包装材料的热封性能及加工工艺。本仪器为塑料密封包装的质量和可靠性提供了一种先进、实用、有效的测试方法，操作简单、仪器外形设计独特新颖、便于观察试验结果，尤其是能够对封口的微小细孔渗漏进行快速有效的检测。

智能密封性检测仪主要由特制透明真空室（有机玻璃桶）、真空发生系统、压缩空气源（客户自备气源出气压力为0.2-0.9 MPa）、压力表等组成。

智能密封性检测仪通过对真空室抽真空，使浸在水中的试验样品产生内外压力差，观测真空室内试验样品的气体外逸或水向内渗入情况，以判定试验样品的密封性能。

智能密封性检测仪工作原理：包装内与包装外气体压强之差→气体膨胀→气体逸出→气体新平衡→包装内气体比率高→气体膨胀率大→包装膜承受压力大→气体逸出强烈。

注：参数的设定应视产品内的空气比率而定，空气比率高，包装内的气体膨胀率高，真空压力开始应设低一些。

3.1 测量范围：-100┄0KPa（注：显示压力，显示正值）

3.2 测量精度：1级

3.3 测试筒内积：φ300mm×390 mm

3.4 平均耗气量：70L/min

3.5 设备净重：10㎏

3.6 自备稳定压缩空气源

3.7 压缩空气压力范围:0.5～0.9 Mpa

1.微电脑控制、液晶显示、PVC操作面板

2.数字预置试验真空度及真空保持时间

3.进口气动元件

4.自动恒压补气

1.打开仪器包装，将有机玻璃筒装到底座的卡手里。向筒内注入一定量的清水，高度至压板面以上（但加入试验样品后不能让水被 吸出）。 盖好有机玻璃筒的密封盖，为保证密封效果，向密封圈上洒少许水。并将玻璃筒的上端降压器关闭。

2.将压力稳定的压缩气源与测试仪“压缩空气”的进气管（底座后端位置）相连接，并连接“真空输出”（底座后端位置）和有机玻璃桶上的快速接头。

3.接通主机电源，打开主机开关（底座后端位置），使机器预热5分钟。

待检产品的检测压力及持续检测时间建议：