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　　轻质复合墙体板设备、墙体板设备、新型墙体板设备的特点采用双驱动对辊挤压工艺，产品从上浆、主料、铺布、复合，复压一次性完成整板的生产过程，墙体板设备自动化程度高，运行平稳，规格任意调整。墙体板、墙体板设备、新型墙体板设备生产的产品表面平整，光滑、密实度高，真正实现了新型建筑隔墙板材的工业化流水线生产。大大降低了生产工人的劳动强度。彻底改变了以往的立模，天模浇注成型的诸多弊端。如：模具使用量大，周转率低；需电加热或蒸汽加热；产品种类单一；隔声。

　　墙板设备生产的产品所采用的原料一源广，没有地区局限性。主要利用锯末、稻草、稻壳以及各种农作物秸杆，加入无机材料（如滑石粉、建筑垃圾、硅藻土、粉煤灰等）经特殊工艺加工而成。生产成本低廉，投资少，见效快。该机采用双驱动对辊挤压工艺，产品从上浆、主料、铺布、复合、复压一次性完成正版的生产过程，设备自动化程度高，运行平稳，规格任意调整。产品表面平整，光滑，密实度高，真正实现了新型建筑墙体板材的工业化流水线生产。大大降低了生产工人的劳动强度。彻底改变了以往的立模，平模浇注成型的诸多弊端。

　　1.轻质抗震：

　　单位面积质量仅为红砖墙的1/10，具有良好的抗震性能，无论是低层还是高层建筑均可使用，更适用于钢架结构的厂房，来代替彩钢板，性能更优越。

　　2.施工快速方便：采用板块或组合安装，干法作业，具有钉、锯、刨、粘、贴等优良特点。

　　3.综合成本低：生产该产品主要利用农业、工业废物，生产成本低廉。由于减轻梁柱基础荷载，施工周期短，相比实心砖，空心砖降低工程造价20%以上。

　　4.节能环保：生产过程无需高温高压，产品无毒、无害、无污染，无放射性，属绿色环保新型节能建材。

　　5.提高使用面积：在保温、隔音等要求相同的条件下，板材更薄，相同建筑,，同比可增加10%以上的使用面积。

　　6.防火，防水，抗冲击，耐酸碱，抗老化等特点。

　　复合保温轻质隔墙板生产线的生产工艺简单，设备自动化程度高，劳动强度低，流水线作业，生产过程无嗓音无三废排放。

　　保温轻质隔墙板生产线生产能耗低，不需高温、高压，利用化学反应自身科释放热量，达到生产工艺要求。

　　主要应用于建筑墙体保温（如：钢筋混凝土墙、陶粒空心砌块填充墙、混凝土空心砌块墙、粘土多孔砖墙等)建筑屋面保温系统、钢板屋面保温、地面保温、令库保温、路面地基、能广泛于许多领域中、如冷藏车、广场地面、飞机场等。

　　1、除每班向墙板设备振动导杆内加注黄油和对有关部件进行检查、调整、清洗、加油等常规保养外，还应定期做好如下保养工作；按实际工作时间计算，累计运行1800小时，需要换一次减速箱内的润滑油，加入新油前应用煤油或柴油将减速箱内清洗干净。定期检查减速箱油位，若接近下限应立即补至上限。按规定夏季加入HL—30齿轮油，冬季加入HL---20齿轮油，严禁不同牌号的齿轮油混合使用。油封失效漏油时，应及时更换油封，

　　2、墙板设备的振动器应按以下规定进行保养；A、振动器在搬运和操作时，应注意轻放，防止敲击损坏。B、机壳外表应保持清洁，以免防碍电机散热。C、振动器运转中如发现不正常的声响或不正常的振动情况以及焦臭味应立即断开电源，停机检查。D、滚动轴承润滑脂采用复合钙基脂，注意定期清洗，在振动器动运转150~200小时更换一次，涂量不可过多，以充填轴承空腔三分之一为宜，以免轴承发热。E、定期检查轴承、油封等易损件的磨损情况，如发现问题必须及时更换。

　　3、墙板设备挤压运行中，若出现制板质理差和成型速度严重下降时，应停机检查搅刀、墙板、振动板等易损件；更换搅刀时，应做到对称更换，以保证送料均匀。

　　4、墙板设备不得漏天放置，长期不用时，关健部位应涂油保护，并使两个前行走轮和两个后墙板四角触地，水平放置，以减少变形。

　　5.除按照本说明书的规定使用保养外，用户还应制定挤压机的安全操作规程，实行定员操作，确保该机的正常运行，以生产出合格的制品。