百科详情

       荧光粉从进风口随气流进入除尘器尘气室,在空气的带动下,均匀附着在滤袋的外表面,并穿过泄漏点进入净气室,沉积在泄漏部位或破损滤袋内表面及袋口,然后通过荧光灯和滤光镜查找沉积荧光粉,从而确定漏点位置。^[1]

      从检漏荧光粉的制成看其高亮的特性：

利用检漏荧光粉发亮特性发现漏点采用高温固相反应法在空气气氛和 还原气氛中分别合成了 GdAlO3 ∶Eu3+ 荧光粉,讨论 了在 烧 结 过 程 中 产 生 的 色 心 的 光 谱 性 质 及 其 对 GdAlO3∶Eu3+ 发光强度、激发光谱和 O2－GEu3+ 电荷 迁移带位置的影响.研究了后退火对GdAlO3∶Eu3+ 光谱特性的影响,进一步解释了 VUV 激发下的能量 传递机制.根据烧结气氛、烧结温度和后退火对色心 以及 GdAlO3 ∶Eu3+ 光谱特性的影响,找到了一条能 有效消除色心获得高荧光强度的两步反应合成路线.采用高温固相反应法在空气气氛和 还原气氛中分别合成了 GdAlO3 ∶Eu3+ 荧光粉,讨论 了在 烧 结 过 程 中 产 生 的 色 心 的 光 谱 性 质 及 其 对 GdAlO3∶Eu3+ 发光强度、激发光谱和 O2－GEu3+ 电荷 迁移带位置的影响.研究了后退火对GdAlO3∶Eu3+ 光谱特性的影响,进一步解释了 VUV 激发下的能量 传递机制.根据烧结气氛、烧结温度和后退火对色心 以及 GdAlO3 ∶Eu3+ 光谱特性的影响,找到了一条能 有效消除色心获得高荧光强度的两步反应合成路线.。^[2]理论上，检漏荧光粉的亮度越高，越有利于漏点的发现。

检漏荧光粉不同一般的荧光粉，主要特点如下：

1、荧光粉的成分检漏时荧光粉与操作人员近距离接触且最后存留在大气和自然环境中,因此必须使用对人体无伤害的荧光粉,目前荧光粉主要含有C、H、O、Ca等元素,主要成分为CaCO3。

2、荧光粉的粒径荧光粉的粒径大小应刚好不能穿过滤袋为宜,应与滤袋拦截下的最小粉尘的粒径相当。

3、荧光粉应保持干燥,不结块,否则飘散性会大打折扣,影响检漏效果^[1]

公式：

过滤有效面积按式(1)计算:Sg=n×C×L.(1)式中:Sg为过滤面积,m2;n为滤袋数量;C为滤袋周长,m;L为滤袋有效过滤长度,m。荧光粉的用量×0.005。按式(2)计算:m=5×Sg/1 000.(2)式中:m为荧光粉用量,kg。或过滤面积直接除以200,即:m=Sg/200.^[1]

(1)机组停运后,除尘器内温度降至50℃以下。除尘器内的清灰系统停止运行。锅炉、烟道人孔门全部关闭,且内部没有人员工作。

(2)除尘器前方必须有喂料口(如预喷涂口),需在除尘器入口喇叭前2~5 m。

(3)将净气室和旁路烟道的积灰清理干净,尤其是花板上的浮灰。在除尘器停运前,进行滤袋清灰,将滤袋外表面的浮灰清除,差压降到300 Pa为宜。

(4)将明显破损的滤袋更换,将花板和金属构件上的漏点消除,保证除尘器尘气室向净气室泄漏量很小,避免大量荧光粉从漏点逸走。

(5)将一台引风机、一台二次风机及相应挡板调整至备用状态,除尘器出入挡板开闭灵活。

(6)准备除尘器滤袋的分布图,现场标记用的笔或油漆,工作人员对除尘器的结构进行预先了解,并编制检漏方案。

检漏荧光粉投粉操作

检测中，请按以下操作要求为指南，进行检漏操作，如运行现场情况有所变化，请根据实际情况予以调整：

1. 运行人员依次启动备用二次风机和引风机,调节除尘器差压在300 Pa后,开始匀速投入。
   
2. 投完粉后,立即停运二次风机,1 min后停运引风机,然后关闭除尘器出入口挡板。确认除尘器出入口挡板关闭后,人员进入净气室查漏,查漏人员必须将衣服上带的荧光粉清扫干净。
   
3. 检漏时将净气室照明关闭,避免灯光对检漏干扰。^[1]