旭升专注于中国企业的润滑管理事业，为提高企业能效，降低设备损耗，今天分享量身定制适合降本提效的自动打油设备和传统手工打油的优缺点。
说起工厂生产管理者最关注的工作，你一定会说到效率和品质了！大量生产装配过程中，越来越多的工位采用自动化生产设备，弥补了工人的不足，保证产品品质的统一，也大幅提高了生产效率。
在生产线中一些需要涂润滑剂的部位，如轴承、齿轮箱、开关等部位，全自动或半自动的打油器应运而生。
通过旭升的实践对比：
传统的人工手动打油方式，就是采用毛刷、油壶、油枪、勺子、竹签等人工打油，在装配生产线中主要有这几个方面的问题：
01
油及油脂粘稠、有拉丝现象，打油速度慢，生产效率低；
02
加油量不统一、不均匀、不一致，加油效果差，影响产品品质；
03
润滑剂浪费大，往往多打了，同时润滑剂也可能会污染到产品其它部位；
04
人工成本高，一个工位的工资往往几个月就超过自动打油器价格了；
05
有些润滑剂有特别气味，工人长期在该岗位工作对身体不利。
自动打油器不仅弥补传统人工维护保养的缺陷，还体现了它自身的优越性：
01
人员使用少
自动化技术降低人工，控制成本；能确保产品的质量；是现在工业制程的一种趋势。
02
加油效率高
一机多用，加油速度快。最快加油速度能到达每秒20次。
03
节油减耗
定量加注不浪费油脂，省油减耗，不浪费资源，适当的油量可以达到最好的润滑效果。
04
提高品质
可以提高品质，有效的防止少加油，漏加油，等不良现象，系统可以保存数据，追溯生产批次。
05
加油效果好
可实现点加油，多点加油，线加油，喷涂加油和批量加油等加油方式。
【自动打油系统】
综合传统人工保养方式与自动加油器的特点比较，我们可以非常直观的看出自动打油器的使用给机器设备使用用户直接带来收益。
预防胜于治疗，而在全球化的竞争下设备的妥善率即是企业的竞争力，增加产值就是增加利润，所以日常设备的维修保养是非常重要的，而设备的保养首当是润滑，适当的润滑可降低设备损耗，减少维修费用，降低企业运营成本，进而有更多的资金投入到企业运转，创造更大的利润。
旭升机械营养师拥有30多年润滑管理经验；全国6家公司，已服务3000多家企业与100多家环球客户。先后涉及了汽车、AI智能、高精专新设备，通信、食品饮料、塑胶、电子、地铁、钢铁，等行业，始终在为中国工厂提供专业降本提效服务。主营：润滑脂，清洗剂，滤油机。
