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发布时间:2022-03-10 20:23
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1工作原理
高频淬火原理:将工件放在用空心铜管绕成的感应器内,通入高频交流电后,在工件表面形成同频率的的感应电流,将零件表面或局部迅速加热(几秒钟内即可升温至800~1000℃,心部仍接近室温)若干秒钟后迅速立即喷(浸)水冷却(或喷浸油冷却)完成浸火工作,使工件表面或局部达到相应的硬度要求。
感应加热热处理的设备主要由电源设备、淬火机床和感应器组成。电源设备的主要作用是输出频率适宜的交变电流。高频电流电源设备有电子管高频发生器和可控硅变频器两种。中频电流电源设备是发电机组。一般电源设备只能输出一种频率的电流,有些设备可以改变电流频率,也可以直接用50赫的工频电流进行感应加热。
电源设备的选择与工件要求的加热层深度有关。加热层深的工件,应使用电流频率较低的电源设备;加热层浅的工件,应使用电流频率较高的电源设备。选择电源设备的另一条件是设备功率。加热表面面积增大,需要的电源功率相应加大。当加热表面面积过大时或电源功率不足时,可采用连续加热的方法,使工件和感应器相对移动,前边加热,后边冷却。但最好还是对整个加热表面一次加热。这样可以利用工件心部余热使淬硬的表层回火,从而使工艺简化,还可节约电能。
感应加热淬火表层淬硬层的深度,取决于交流电的频率,一般是频率高加热深度浅,淬硬层深度也就浅。频率f与加热深度δ的关系,有如下经验公式:δ=20/√f(20°C);δ=500/√f(800°C)。
式中:f为频率,单位为Hz;δ为加热深度,单位为毫米(mm)。
感应加热表面淬火具有表面质量好,脆性小,淬火表面不易氧化脱碳,变形小等优点,所以感应加热设备在金属表面热处理中得到了广泛应用。
2性质
高频活塞杆的性能好,抗拉行强,可以广泛的应用到机械设备行业,这也是企业选择它的原因。
活塞杆硬度20度左右,高频活塞杆硬度达55度左右,可与直线轴承和轴支承座或铝托等配套使用,产品耐磨、耐腐蚀促进了机械全体的高精度化、高速化、高竞争力、耐用性,大幅度提高了设备性能。
活塞杆进行高频淬火的优势
①不必整体加热,工件变形小,电能消耗小。
②无公害。
③加热速度快,工件表面氧化脱碳较轻。
④表面淬硬层可根据需要进行调整,易于控制。
⑤加热设备可以安装在机械加工生产线上,易于实现机械化和自动化,便于管理,且可减少运输,节约人力,提高生产效率。
⑥淬硬层马氏体组织较细,硬度、强度、韧性都较高。
⑦表面淬火后工件表层有较大压缩内应力,工件抗疲劳破断能力较高。
3跳动原因
高频活塞杆跳动大的原因:
1、机加工比如磨序未加工好
2、定位基准不是同一基准或者基准之间形位误差超差
3、各配合件配合公差未选好
4、支撑环磨损
前两条是安装前,后两条是安装后。
在各种有直线往复运动的机械系统中,高频活塞杆起支撑或传动的作用,其精度高,耐磨性好,强度高。适用于各种气缸、油缸、活塞杆、包装、木工、纺织、印染机械、压铸机、注塑机、及其它机械用导杆、顶杆等。 当然其最常用环境就是液压系统,本文资料有欧贝特提供。
规格 |
Φ6-Φ10 |
Φ12-Φ25 |
Φ28-Φ50 |
Φ55-Φ150 |
长度 |
500-1500mm |
1200-3000mm |
1500-3000mm |
1500-3000mm |
表面粗糙度 |
Ra0.4-0.1 △8-△10 |
|||
表面硬度 |
HB220-260 |
直线度 |
0.15/1000mm |
调质杆 热处理 调质T235 |
圆度 |
<0.01/全长 |
镀铬厚度 |
0.02 |
|
全长尺寸差 |
<0.02 |
材料 |
优质45#钢 |